Technologies et terminologies de la lunetterie

http://www.choisir-ses-lunettes.com/bien-choisir-la-taille-des-lunettes-mesurer-la-monture-et-ajuster.html

Il existe trois longueurs de branches qui peuvent être considérées comme des standards : 135mm, 140mm et 145mm.

– L’acétate (l’un des matériaux les plus répandus) :

Propriétés:
Stabilité : jusqu’à 60 – 70 ° C
Température de ramollissement : 85- 100 ° C
Point de combustion : à partir de 175° C
Vieillissement : faible car pas de solvant s’évaporant, pas de jaunissement
Résistance : à l’eau, aux huiles organiques, minérales, aux acides très dilués
Solvants : l’acétone, l’acide acétique, l’éther acétique etc. permettant les collages

– L’acétobutyrate de cellulose :
L’acétobutyrate de cellulose est aussi une matière plastique dérivée de la cellulose.
Il se prépare de manière similaire à l’acétate de cellulose, mais on utilise, en plus, un mélange d’anhydride et d’acide butyrique.
L’acétobutyrate de cellulose est utilisé pour fabriquer des montures par moulage et des bouts de branches.

– Base 4, Base 5 (R =104mm), Base 6 (R= 88.30 mm), Base 8 (R= 66.20 mm), Base 9: courbures des verres




– Corne de buffle :
La corne provient de l’espèce bovine et plus particulièrement du buffle ou du zébu.
Elle doit être colorée, ce qu’on obtient aisément par immersion dans une teinture en ébullition.
Les cornes sont ouvertes et transformées en feuilles grâce au ramollissement provoqué par la vapeur d’eau.
Les plaques minces peuvent être assemblées comme un contre plaqué, en croix, on obtient ainsi un matériau très résistant.
Puis elles sont ensuite découpées et façonnées manuellement.
Les montures peuvent être incrustées de soie ou de bois précieux.

Avantages de la corne de buffle:

  • légereté
  • se travaille facilement
  • permet de réaliser des montures sur mesure

Inconvénients:

  • vieilit vite
  • se déssèche
  • la matière s’écaille et devient matte
  • matériau cassant

La base de courbure se réfère à la courbure dont dispose la lentille, affectant directement la courbure de la monture de lunettes. Une base dite plate, par exemple la base 4, sera affectée d’une monture relativement carrée. Plus le chiffre de la base sera élevée, plus arrondie sera la monture: on parle alors de monture « wrap-around ».

– Le Grilamid:
Le Grilamid est un matériau thermoplastique obtenu par moulage à injection. Il est incassable, ne retient pas l’eau, est léger et supporte des conditions extrêmes sans déformation.
La recherche dans le domaine des matériaux plastiques a conduit à l’utilisation récente du Grilamid TR 55 LX, une qualité de Nylon qui satisfait pleinement aux critères auxquels doit répondre un matériau destiné aux montures de lunettes.
En outre, le Grilamid ne contient pas de plastifiant, reste stable face aux effets de la lumière et des agents atmosphériques et est difficilement inflammable.

– Le Monel : (utilisé par SPY optics)

Le monel est un alliage de nickel, d’argent et de cuivre permettant de créer des montures légères et très solides. Le monel est un alliage maléable, résistant à la corrosion et hypoallergénique pour un confort d’utilisation maximal de vos lunettes de soleil en toutes situation d’ensoleillement.

– L’Optyl :

L’optyl est en principe une matière thermodurcissable (avec des propriétés thermoplastiques) appartenant au vaste groupe des résines époxydes (apparu en 1969).
L’optyl est thermo-élastique.
Même, si elles sont très déformées, les montures en optyl retrouvent toujours leur ancienne forme, grâce aux fibres et à leurs échelons d’entrelaçage spiroïdaux qui ramènent automatiquement les fibres à leur position antérieure.
Mais ces résines époxydes n’étaient pas encore assez souples pour confectionner de bonnes montures de lunettes.
Il a donc été mis au point le principe de l’optyl, dont la principale caractéristique est la forme spiroïdale des échelons d’entrelaçage du matériau. De ce fait les fibres se déplacent sous l’influence de la chaleur.

  • plus léger que l’acétate
  • stabilité de la forme
  • stabilité de l’ajustage de la monture
  • grande malléabilité

Largement utilisé en optique solaire depuis une dizaine d’années pour la fabrication de montures et de verres de lunette, le polycarbonate représente l’équilibre parfait des performances et confort d’utilisation optimal. Les lunettes de sport et de ski sont largement équipées de monture en polycarbonate pour sa résistance aux chocs et son poids réduit.

– Les montures optique en Polycarbonate (PC) :

Largement utilisé depuis une décénie dans l’optique solaire.
On obtient ainsi une matière plastique très appropriée pour les montures optiques et les verres de lunettes de soleil car le polycarbonate dispose d’excellentes propriétés mécaniques et d’une résistance thermique permettant une utilisation jusqu’à 120°C.

Qualité et performances techniques :

Les fabricants de lunettes de soleil et les fabricants d’optique de vue utilisent le polycarbonate pour son excellente résistance aux chocs.
Cette utilisation du polycarbonate concerne la fabrication de monture de lunettes et la fabrication des verres solaires pour son excellente résistance au choc.
Cette résistance accrue du PC en fait un matériau très approprié et également très utilisé dans d’autres applications comme par exemple pour la fabrication de casques de moto ou de boucliers de police.
L’innocuité physiologique du polycarbonate permet aussi son utilisation dans le domaine médical pour la fabrication de matériel et de prothèses.
Sa sensibilité aux agents chimiques et aux ultraviolets limitent toutefois son utilisation.
Attention lors de contact prolongé ou immersion avec l’eau, surtout à des températures supérieures à 60°C.
On risque une forte hydrolyse à l’inverse des montures de lunettes en Grilamid TR90.
La densité du PC est de 1.2g/cm3.

– Le propionate (ou acétopropionate de cellulose) (Ray-Ban, Ralph Lauren, …)
Le propionate est aussi une matière plastique dérivée de la cellulose.
(Il se prépare de la même manière que l’acétate de cellulose mais avec adjonction d’anhydride et d’acide propionique.)
Les montures en propionate sont fabriquées par injection. Les montures sont ensuite teintées.

Propriétés du propionate :

  • Il est plus stable, vieillit moins vite et a une plus grande résistance que l’acétate de cellulose.
  • Il est stable à la coloration.
  • Il doit être chauffé un peu plus que l’acétate de cellulose pour le montage des verres.
  • Il ne peut pas être poli (teinte en surface).
  • Il peut être collé avec de l’éthylesther d’acide acétique.

Sources : http://www.optique-solaire.com  http://www.zappos.com

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